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在建筑裝飾領域，已經實現了裝飾涂料的水性化，但在屋面特別是平屋面的防水工程中，粘貼高分子防水卷材的膠粘劑長期以來一直以溶劑系為主。裝飾工程主要在墻面上進行，而平屋面的防水在平面上由于要經受雨水的作用，從防水耐久性觀點考慮，選擇溶劑系膠粘劑比較保險。硫化橡膠系單層防水的粘結工法已有40多年的實績，片材與基層的粘結以及片材之間的搭接使用以氯丁橡膠為主要成分的溶劑系膠粘劑，其中溶劑一直以甲苯和二甲苯為主。
然而，隨著環保要求的提高，平屋面上的防水施工也開始去溶劑化，日本有企業開發出了硫化橡膠系單層防水用的水性膠粘劑，并逐漸實現了商品化。本文僅就硫化橡膠系單層防水的水性膠粘劑及其使用工法作一介紹。
1·膠粘劑及其粘結機理
1.1 水性膠粘劑
水性膠粘劑的種類大致可分成水溶性和乳液（水分散）系兩大類。水溶性類型由于成膜后可再次被水溶解，因此在防水工程上不能使用。防水工程中使用的水性膠粘劑都是乳液系的。乳液系膠粘劑，系乳化樹脂在水中呈分散狀態，涂布后水分蒸發，干燥后充填樹脂間隙，使樹脂連成一體，形成粘結層。
這個形成粘結層的過程不可逆，不會被水再溶解（再乳化）。乳液系膠粘劑使用的樹脂可有多種選擇，但從實際應用效果出發，用于粘貼硫化橡膠系單層防水片材選擇氯丁橡膠系較佳。此外，乳液系與溶劑系相比，固體含量可能更高，因此可以較少的涂布量確保粘結所需的固體含量。
1.2 粘結機理
水性膠粘劑涂布在基層和片材粘合面兩個面上后，隨著水分蒸發，樹脂表現出粘結性，填充在被粘結對象硫化橡膠系片材和基層的微觀呈凹凸不平的表面上，起錨固作用，實現粘結。這與溶劑系膠粘劑的粘結原理相同，但水性和溶劑系膠粘劑兩者的具體粘結操作情況又有所不同。溶劑系膠粘劑面接合后，需要滾壓片材，使膠粘劑在片材與基層之間發生流動、充滿片材與基層之間的空隙，以使片材與基層連成一體。因此，一定荷重的滾壓作業是很重要的。
但是，水性膠粘劑伴隨干燥的進行，在凝聚點迅速喪失流動性，出現強粘合力，膠粘劑之間固結，粘結于片材和基層上，因此，基層和片材兩面涂布的膠粘劑全面無空隙地接觸十分重要。再者，片材面涂布的水性膠粘劑，水分蒸發和干燥是在片材表面進行的，與基層面涂布的情況相比，需要更長的干燥時間。
2·施工工藝
2.1 水性膠粘劑工法的材料用量規定
出于環保要求和粘結質量雙重考慮，日本合成高分子屋面工業會對水性膠粘劑工法的材料用量作出了具體規定。
2.2 涂布方法
底涂料和膠粘劑都用毛刷滾筒進行均勻涂布，確保標準使用量。與溶劑系膠粘劑相比，涂刷水性膠粘劑時毛刷滾筒運轉較靈活，因此要注意避免涂布量不足，同時也不要產生堆膠現象。
毛刷滾筒盡可能使用新的。如要重復使用，毛刷滾筒使用后要用有機溶劑洗凈，使用前再用溶劑浸泡。
膠粘劑堆積的表面會形成一道“蒙皮”，會成為膠粘劑干固遲緩的原因。
2.3 涂布后的干燥
水性材料的干燥性受基層本身干燥程度、有無日射和風、氣溫的影響很大。因此，預計干燥條件惡劣的部位，要提前先涂，如背陰面、陰角、通風差的部位。這些部位先涂布，就可以不影響施工效率。
2.4 片材的鋪設
確認膠粘劑觸干、有黏性時，開始鋪設片材。一般水性膠粘劑與片材粘合時的粘結強度，與溶劑系膠粘劑相比要高一些。由于片材與基層一旦粘上，再修正位置很困難，片材與基層之間的空氣氣泡也難以消除，因此粘貼前要先對片材正確定位，且鋪設時不得卷入空氣。為了使水性膠粘劑與片材良好接觸，需用壓輥充分滾壓。
3·結語
水性膠粘劑與溶劑系膠粘劑的使用工法，基本上沒有變化。但是，至今慣用的溶劑系膠粘劑的施工效率低，環保性也較差。從這兩方面來說，水性膠粘劑工法更值得推廣。
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