松香皂是上世紀(jì)30年代最先由美國研制開發(fā)的。我國從上世紀(jì)50年代起仿制生產(chǎn)松香皂，并應(yīng)用于佛子嶺、梅山、三門峽等大型混凝土水庫大壩和一些港口工程，以微氣孔來提高其抗?jié)B性和抗凍性。當(dāng)泡沫混凝土興起后，它又開始作為發(fā)泡劑使用。

 

　　2.松香皂的生產(chǎn)方法　　松香皂是以松香為主料加入堿液和助劑，通過加熱反應(yīng)而制取的。其生產(chǎn)方法如下： 　　① 首先將堿液配成一定的濃度，這一濃度與反應(yīng)能否順利進行有關(guān)。它不是一個常數(shù)，而是由皂化系數(shù)來確定的。皂化系數(shù)是指1㎏松香所消耗的堿量。皂化1㎏松香所需的堿量可由下式計算： 　　（3—1） 　　式中： m 堿用量； 　　a 松香皂化系數(shù) 　　b 堿的純度； 　　k 堿的換算系數(shù)。 　　② 選取合乎技術(shù)要求的二級或三級松香，粉碎成粉末狀，放在空氣中氧化一段時間，待其顏色加深到一定程度（可憑經(jīng)驗）時便可使用。注意，松香并非品質(zhì)等極越高越好，一級松香就不能使用。因為一級松香在100℃附近溫度范圍容易形成結(jié)晶而影響皂化反應(yīng)。 　　③ 將堿溶液加入反應(yīng)釜，升溫至90～100℃，在攪拌狀態(tài)下慢慢加入松香粉末。在加入松香時容易起泡而爆沸，所以要注意觀察，當(dāng)要沸溢時可停止添加。當(dāng)物料加完之后，可在攪拌狀態(tài)下反應(yīng)一定的時間，其反應(yīng)時間的長短將決定松香酸鈉的生成量。反應(yīng)終點可通過反應(yīng)液的外觀來判斷，方法是取出少量反應(yīng)液，加入熱水稀釋，若溶液清徹透明無沉淀，即反應(yīng)完全、可終止反應(yīng)。最后，調(diào)整PH值8—10左右即為成品。 　　④ 按上述方法生成的松香皂發(fā)泡倍數(shù)低、消泡快、性能不好，為提高其性能，可在反應(yīng)時加入各種改性劑，以改善其發(fā)泡能力和穩(wěn)泡性。也可以在反應(yīng)結(jié)束后，在成品中加入改性劑，但效果不如在反應(yīng)過程中加入。

 

　　FP—3型發(fā)泡劑是我們開發(fā)的改性松香皂新產(chǎn)品。在合成過程中，我們加入了三種改性劑，在合成后的成品內(nèi)，又加入了兩種改性劑。加入陽離子表面活性劑BD后，它的起泡高度有了提高，加入非離子型表面活性劑AT后，它的穩(wěn)泡性有了明顯的改善，分散性更好。另外，加入的其它有機、無機改性劑能與陽離子及非離子改性劑有協(xié)同作用。在這些改性劑加入后，松香皂的的發(fā)泡倍數(shù)提高至35倍，泡沫全消的時間延長到＞10 h，比現(xiàn)有產(chǎn)品的性能大大提高了一步。