2003年，這個數字為241.51萬噸，要落后于美國乃至日本，因此并不值得多提;但僅僅用了6年時間，中國涂料的年產量便超越了美日，傲居“世界第一”，從此涂料人才感到揚眉吐氣。

　　自此，中國在涂料年產量數據上穩坐世界頭把交椅，領先優勢無人撼動。到了2012年，這個數字更是增長到1271.87萬噸，十年時間增加了5倍!而看看美國和日本的涂料產量數據，早已沒人理會。

　　單純從數字上看，中國涂料在近十年中確實取得了長足的發展——這已不容置喙。產量數據的不斷龐大也從側面印證了中國涂料市場的蓬勃發展。畢竟只有與之相匹配的快速發展的市場，才能為產量增長提供上升空間。

　　但在2013年之后，中國經濟發展開始減速，房地產發展放緩，涂料行業所存在的問題也逐漸顯現出來。

　　雖然規模世界第一，但多年的“野蠻”高速增長，卻令中國涂料行業陷入了“你抄我抄大家抄，同質化嚴重”和“你等我等大家等，轉型技術動力不足”的“增長陷阱”陷阱中。如何走出“增長陷阱”的泥潭，將成為未來涂料行業轉型升級進程中最關鍵的問題。

　　涂料行業的污染處理難題，由來已久。由于前期環保政策的弱勢，監管的缺失，處于成本考慮，涂料企業產生的廢水、廢氣、廢渣一般都直排，這種簡單粗暴的排放方式，不可避免的對環境造成巨大污染。同時，由于國家對于進入涂料行業的企業除了環保、消防、安全生產等政策性的要求之外，對于資金和技術幾乎沒有任何標準要求，這直接導致小作坊式的涂料小微企業大量繁衍，進一步加重了環境污染。

　　據一位涂料業界人士透露“涂料行業的技術門檻太低，像生產油性的鐵紅醋酸防銹漆，只需用鐵制容器熬制成中黑石油樹脂，然后再添加些鐵紅粉，經過攪拌就可以灌裝出售了。河南、河北、湖北、山東、廣東等地均有大量家庭作坊式油漆加工企業。”

　　隨著“史上最嚴大氣法”的出臺，環保政策的收緊，環保法執行力度的加大，涂料行業的污染問題將有所改變。據知情人士透露，在廣東順德、江門、中山一帶，不少小型涂料廠因不堪環保、消防等部門的密集檢查，已經關停并轉，少數大型企業也在“帶病”整改中。這些現象，對于當前處于“低迷”狀態的涂料行業來說，特別是對規模型企業來講，將是一次崛起的好時機!

　　“先引進來，消化、吸收、再發展、再創新”，一直被某些行業所推崇。對涂料行業的技術創新而言，坊間有句戲謔“一直在模仿，從未被超越”。不斷的建廠、擴大產能、增加品類，行業對于眼前利益地追逐，已經蒙蔽了行業發展的遠景。當技術創新已經被大多數企業“放逐'，成為“棄兒”的時候，當技術創新不被企業待見的時候，關于品牌的各種噱頭、炒作開始滿天飛。涂料行業對于“中低端”產品的熱衷程度已經到了令人咋舌的境地。同質化的競爭，讓整個行業遍體鱗傷，消費者成為無辜的買單者。

　　可能下面的觀點，道出了行業的心聲：“當企業在技術研發方面投入大量人力和財力，取得一定市場成果的時候，行業內企業大都跟風，一擁而上，加上行業內人員流動性非常大，各種挖墻角，讓技術創新型企業防不勝防。跟風抄襲企業的技術研發成本幾乎為零。這樣的結果就是，誰搞研發，誰就全額承擔經費，而市場蛋糕卻為大家“共享”瓜分，沒有人愿當這樣的“傻帽。”

　　筆者認為，一個行業沒有技術創新，就意味著這個行業沒有希望。一個行業，一味的模仿，外表看似強悍，內部卻是假大空。世界第一，數據本身就是個笑話。

　　當下的中國涂料行業，猶如一個“虛胖”的大塊頭，如果還依靠傳統的商業模式和模仿這兩條腿走路，墨守成規，安于一偶，無疑于自掘墳墓。未來的中國涂料企業家，應大膽地拿起資本運作的長劍，踏著技術創新的風火輪，去整合上下游、給期權、分股份、發展事業合伙人、利益共享，才能開疆擴土。