制備方法 將上述原料進(jìn)行粉碎，使其粒度達(dá)到700目，然后將粉碎后的顆粒原料與納米氫氧化鎂、流平劑、丙酮攪拌混合，進(jìn)行高速均質(zhì)分散，獲得涂料。

原料配伍 本品各組分質(zhì)量份配比范圍為：復(fù)合基料樹(shù)脂45～60，三聚氰胺6～8，季戊四醇6～8，聚磷酸銨16～20，可膨脹石墨4～10，納米氫氧化鎂2～5，磷酸鋅1～3，硼酸鋅1～3，氫氧化鋁2～5，聚磷酸鋁3～5，鈦白粉6～9，流平劑0. 5～0.8，丙酮15～20。

所述的復(fù)合基料樹(shù)脂、三聚氰胺、季戊四醇、聚磷酸銨、可膨脹石墨、磷酸鋅、硼酸鋅、氫氧化鋁、聚磷酸鋁、鈦白粉的顆粒度均達(dá)到700目。

所述復(fù)合基料樹(shù)脂為丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂的并用，它們的使用質(zhì)量配比為丙烯酸樹(shù)脂：環(huán)氧樹(shù)脂；聚氨酯樹(shù)脂-3：1：1。

產(chǎn)品應(yīng)用 本品主要受到了建筑行業(yè)的青睞，大樓、廠房、庫(kù)房、候車室、候機(jī)廳等采用都很普遍。

產(chǎn)品特性優(yōu)點(diǎn)：當(dāng)特定的基料樹(shù)脂（丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂）以特定比例并用時(shí)可以有效提高耐火極限，在用垂直燃燒法進(jìn)行耐火極限測(cè)定時(shí)，使用復(fù)合基料樹(shù)脂比使用單一的基料樹(shù)脂的耐火時(shí)間提高了5～lOmin；磷酸鋅、硼酸鋅、氫氧化鋁、聚磷酸鋁是本品中起到防腐作用的原料，氫氧化鋁與鐵屑反應(yīng)將其溶解，然后鐵離子與磷酸鋅離解形成的磷酸鹽離子形成牢固的絡(luò)合物，亞鐵離子被硼酸鋅釋放的硼酸離子吸附，然后氧化后形成不溶的穩(wěn)定化合物，并且聚磷酸鋁能釋放三聚磷酸根離子，也能與鐵離子和亞鐵離子形成絡(luò)合物從而形成致密的膜。并且這些成分還能對(duì)鹵化聚合物等物質(zhì)具有良好的阻燃作用，因此也起到了防火和防腐的雙重作用；當(dāng)原料中的顆粒成分粒度上以100目逐級(jí)遞增時(shí)，最終涂料的耐火時(shí)間會(huì)有所延長(zhǎng)，并且進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，當(dāng)從100目增加至700目時(shí)，耐火時(shí)間的增加較為明顯，而700目以后耐火時(shí)間的增加趨于不明顯，因此本品涂料所用顆粒原料的顆粒度有一定的要求；可膨脹石墨和納米氫氧化鎂具有協(xié)同阻燃效應(yīng)，實(shí)驗(yàn)表明，其阻燃作用優(yōu)于單一組成測(cè)定阻燃作用之和，并且其使用的最佳質(zhì)量比為可膨脹石墨：納米氫氧化鎂=3：1；本品具有92～13 7min的耐火時(shí)間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)GB 1490-2002中的規(guī)定；產(chǎn)品使用時(shí)無(wú)起層、脫落、開(kāi)裂、空鼓等現(xiàn)象。